這邊文章帶您了解關(guān)于鍋爐脈沖大型布袋除塵器常見故障的原因分析，華康環(huán)保技術(shù)團(tuán)隊探討經(jīng)過實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，導(dǎo)致鍋爐脈沖大型布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度大于設(shè)計70g/Nm³，致使布袋除塵器大于負(fù)荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)大于負(fù)荷運行，也致使鍋爐除塵器大于負(fù)荷運行。

2、由于除塵布袋正常耐溫能力為150℃，運行調(diào)整不佳或除塵布袋積粉自然均會導(dǎo)致除塵布袋著火燒毀。

3、制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中存在大量的水份，而且鍋爐脈沖大型布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在除塵布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

華康環(huán)保對于鍋爐脈沖大型布袋除塵器的材料選用嚴(yán)控把關(guān)，使用P84等濾料基本上都采用濾料，質(zhì)量好價格易接受。